中新網四川新聞6月6日電 長虹技佳沖壓件廠內，機械聲轟鳴不斷。自動化沖壓生產線上，隨著機器人手臂抬起、收回、翻轉，只見金屬板被自動送進沖床內，經過沖壓成型、自動攻牙、鉚接，只要幾秒鐘一臺電視背板就生產完成下線。而這樣的高效“智”造能力則源于近年來長虹技佳對“智改數轉”的不斷追逐。

　　“鈑金零部件制造業(yè)作為勞動密集型產業(yè)代表，用工需求量大、產品工藝復雜、制造成本高，傳統(tǒng)工藝已經失去了競爭力，改造升級才是我們的出路�！遍L虹技佳自動化項目組經理王勤介紹道，自2013年起，長虹技佳就開始了自動化、智能化道路，圍繞提高制造創(chuàng)新能力、加強質量品牌建設、全面推進綠色制造任務，致力于引領鈑金零部件智能制造產業(yè)高質量發(fā)展。

　　如今，超大屏電子產品消費市場呈爆發(fā)式增長，長虹技佳以敏銳的“嗅覺”率先建成了西南家電行業(yè)最大的2000T沖壓柔性生產自動線，這條由6臺液壓沖床、2臺機械沖床、14臺ABB機器人組成的產線可實現沖壓、鉚接、攻牙、檢測、堆碼全工序一體化自動加工工藝技術，可完成75至100寸的超大尺寸鈑金背板及其他超大尺寸產品自動化加工，不僅解決了電視背板大尺寸生產配套瓶頸，更進一步提升了長虹技佳市場競爭力。

　　另一邊，在空調產業(yè)園內，空調鈑金零部件產品的生產也在如火如荼地進行中。面對長虹空調產能激增，以及設備瓶頸難題，長虹技佳對多條生產線進行工藝改造升級，生產效率得到大幅提升。

　　“我們通過開發(fā)大型連續(xù)模、優(yōu)化上料工藝、機械手升級、視覺檢測、信息化升級、自動出廢料等六大核心改造，讓三條自動線實現提效30%-40%�！蓖跚诮榻B道，長虹技佳對“卷”代“板”工藝進行革新并在多條產線應用，減少了橫切工序與二次轉運，同時引入的卷料直接落料工藝，簡化了生產流程。其自制的沖壓模具自動出廢料設備則替代了人工清理，降低了工人勞動強度并節(jié)約停線時間。此外，還對自動線進行了優(yōu)化升級，進一步提升了設備的資源利用率。

　　通過多年的自動化、信息化、智能化實踐，目前，長虹技佳沖壓產線自動化覆蓋率已超過90%，處于行業(yè)領先水平。長虹技佳共建設了20余條沖壓自動生產線、4條自動噴涂線，共有30余臺數沖、激切、數折等柔加設備，可以實現快速換線生產，滿足客戶規(guī)模定制和柔性生產需求。

　　長虹技佳相關負責人表示，下一步，長虹技佳將繼續(xù)深耕模具與工藝優(yōu)化，向著更高水平的自動化加工邁進，持續(xù)開展智能化改造、數字化轉型，進一步提質增效，為行業(yè)發(fā)展注入新動力。(完)