中新網(wǎng)四川新聞12月6日電 (記者 岳依桐)在“數(shù)智大腦”的支配下，集中供料系統(tǒng)自動送料，機械手臂精準高效取件，再傳送至集中處理間進行后續(xù)操作，MES系統(tǒng)則實時采集數(shù)據(jù)，除了設備維護人員和模具維護人員外，車間空無一人……長虹控股集團旗下四川愛創(chuàng)科技有限公司的無人注塑工廠內(nèi)，生產(chǎn)工作正高效開展。
在科技飛速發(fā)展的當下，制造業(yè)的轉型升級已成為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的關鍵。愛創(chuàng)的智能生產(chǎn)場景并非個例，近日記者實地走訪多家長虹控股集團旗下企業(yè)了解到，長虹深度布局智能制造，向“新”向“智”而行，為企業(yè)高質量發(fā)展注入強勁動力。
強化頂層設計 全盤引領“智造”升級
制造是長虹的根，長虹正全力推動智能制造，堅持“把根守住”。作為一家已有60多年發(fā)展歷史的“老字號”國企，長虹的產(chǎn)業(yè)布局已涉及智慧家居、特種裝備、數(shù)字產(chǎn)業(yè)、新能源等多個領域。全球范圍內(nèi)共有制造基地22個，包括約100個生產(chǎn)車間、近900條產(chǎn)線。
據(jù)介紹，長虹積極響應國家大規(guī)模設備更新的號召，近兩年已完成2500臺(套)設備智能化更新，130余條產(chǎn)線升級，預計今年的設備和產(chǎn)線智能化升級改造投入將超過10億元。
今年，長虹還創(chuàng)新成立智能制造推進部，以期加強集團層面的整體規(guī)劃和目標牽引，充分整合集團技術平臺資源，為各產(chǎn)業(yè)單元提升智能制造能力賦能。
長虹控股集團智能制造推進部副部長顧尚林在接受記者采訪時表示，集團制定了系統(tǒng)的智能制造能力提升規(guī)劃和方案，內(nèi)容涵蓋了從精益管理到智能工廠，從標桿建設到復制推廣，從技術積淀到人才培養(yǎng)等各個方面。
比如，在生產(chǎn)流程優(yōu)化方面，對傳統(tǒng)生產(chǎn)流程進行全面梳理和改進，提高生產(chǎn)質效；在技術層面，充分利用云計算與大數(shù)據(jù)研究中心、AI實驗室、虹信軟件等平臺，為產(chǎn)業(yè)單元提供足夠的技術支撐。同時，在集團搭建交流和分享平臺，形成多種類最佳實踐和典型案例并開展復制和推廣。
“量體裁衣” 有序推進智能制造建設
工業(yè)和信息化部等六部門日前聯(lián)合印發(fā)通知，明確將分基礎級、先進級、卓越級和領航級四個層級開展智能工廠梯度培育。記者了解到，目前長虹已經(jīng)選出2批次共14家智能工廠，在集團內(nèi)通過標桿引領，帶動智能制造能力的整體提升。
據(jù)顧尚林介紹，長虹控股集團根據(jù)不同產(chǎn)業(yè)單元的特點，“量體裁衣” 有序推進智能制造建設。集團以智能工廠作為實現(xiàn)智能制造的主要載體，圍繞工廠建設、研發(fā)、設計、生產(chǎn)、作業(yè)、生產(chǎn)管理、運營管理等維度，推動智能工廠的精益化、自動化、數(shù)字化、智能化和綠色化建設，實現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期生產(chǎn)制造全過程和供應鏈全環(huán)節(jié)的綜合優(yōu)化和效率效益的全面提升。
四川長虹模塑科技有限公司入選集團首批智能工廠。據(jù)公司工程技術部部長宋宏春介紹，長虹模塑2015年已完成自動化建設，并逐步向智能化方面拓展�！拔覀兓疽呀�(jīng)建成‘無人工廠’，正向卓越級工廠的方向努力，計劃通過2-3年時間能夠獲得國家認證�！�
四川愛創(chuàng)科技有限公司同樣入選長虹首批智能工廠。公司總經(jīng)理呂代表介紹，近年來，公司聚焦關鍵零部件以及整機制造，持續(xù)推進設備自動化升級和人工智能技術的場景化應用。僅以無人注塑工廠為例，智能制造將生產(chǎn)效率提升了30%-60%，也大幅改善了員工的工作環(huán)境和勞動強度。
據(jù)介紹，愛創(chuàng)正努力建設領航級智能工廠，而集團提供的各類平臺也為公司制造升級提供了強大支撐。呂代表舉例道，通過被稱為“工業(yè)大腦”的 MES系統(tǒng)，所有工業(yè)數(shù)據(jù)都實現(xiàn)了實時更新和互聯(lián)互通，進一步提升了產(chǎn)品研發(fā)、工程和決策部署能力。
智能制造同樣“呼喚”人才建設。顧尚林表示，集團正建設智能制造領域典型案例庫和專家?guī)�，旨在搭建交流平臺，加強人才培養(yǎng)，強化人才自我提升氛圍，完善相關機制，以此促進每個產(chǎn)業(yè)單元智能制造能力持續(xù)升級，朝著建設“燈塔工廠”的方向久久為功。(完)
