中新網(wǎng)四川新聞4月28日電 長虹新網(wǎng)科技智能車間內(nèi)，曾經(jīng)需要人工三班倒完成的校準工序，如今已蛻變?yōu)槿鞒虩o人值守的智能制造場景，工業(yè)機器人不知疲倦地在精密軌道上穿梭，將現(xiàn)代科技的效率之美展現(xiàn)得淋漓盡致。
這座智能車間作為數(shù)字化轉(zhuǎn)型浪潮中的標桿之作，承載著長虹新網(wǎng)科技對“智改數(shù)轉(zhuǎn)”戰(zhàn)略的深度實踐。這場始于2023年的數(shù)字化轉(zhuǎn)型征程，企業(yè)面臨著技術(shù)與管理的雙重挑戰(zhàn)。然而，在改革者眼中，挑戰(zhàn)從來都是通向成功的階梯。
企業(yè)迅速構(gòu)建起“四維攻堅”體系，從技術(shù)、人才、安防、流程四大維度精準發(fā)力。歷經(jīng)信息化筑基、智能化升級、數(shù)據(jù)融合、數(shù)字驅(qū)動四個關(guān)鍵階段的蛻變，最終在這場數(shù)字攻堅戰(zhàn)中脫穎而出。
“智改數(shù)轉(zhuǎn)”帶來的變革成果顯著，傳統(tǒng)崗位工作模式發(fā)生顛覆性改變。如今的智能工廠，數(shù)字化基礎(chǔ)設(shè)施已構(gòu)建起覆蓋研發(fā)、生產(chǎn)、物流全價值鏈的數(shù)字孿生體系。在這座充滿科技感的生產(chǎn)空間里，為數(shù)不多的工人有條不紊地監(jiān)控著各類設(shè)備，整個生產(chǎn)流程在數(shù)字技術(shù)的驅(qū)動下高效運轉(zhuǎn)。
雖然機器設(shè)備成為生產(chǎn)線上的“主力軍”，但追根溯源，人才是核心驅(qū)動力。從技術(shù)研發(fā)到系統(tǒng)運維，從流程設(shè)計到管理決策，每一個環(huán)節(jié)都離不開人的智慧與創(chuàng)新。正是人的不懈探索與實踐，才讓智能制造的藍圖一步步變?yōu)楝F(xiàn)實。
企業(yè)采用“引導(dǎo)加強控”的雙重策略。一方面，通過系統(tǒng)性培訓(xùn)賦能和轉(zhuǎn)型理念宣貫，助力員工適應(yīng)數(shù)字化轉(zhuǎn)型；另一方面，構(gòu)筑硬性約束體系和控制業(yè)務(wù)開展的方式，將數(shù)字化工具的應(yīng)用變成工作開展的必須路徑，形成技術(shù)落地的閉環(huán)管理。
以長虹智慧供應(yīng)鏈系統(tǒng)為例，集團通過內(nèi)部簡報對各子公司使用情況進行實時追蹤，及時將結(jié)果直接呈現(xiàn)在高層視野中，這種公開透明的監(jiān)督機制形成強大倒逼壓力。這場數(shù)字化變革不僅考驗基層員工的適應(yīng)能力，也對管理者提出更高要求。
長虹空調(diào)智能制造產(chǎn)業(yè)園電控生產(chǎn)線上，傳統(tǒng)人工目檢的“找不同”工序已成為歷史。長虹引入的在線AI視覺智能檢測系統(tǒng)，不僅將檢測準確率提升至99.9%，更實現(xiàn)了產(chǎn)品“零缺陷”下線的質(zhì)量突破。
在自動化升級領(lǐng)域，長虹空調(diào)同樣成績斐然。電控工序引入的3套行業(yè)領(lǐng)先的自動化產(chǎn)線，集成智能分揀、精密焊接等先進裝備，較傳統(tǒng)產(chǎn)線減少50%的人力投入，人均小時產(chǎn)量(UPPH)提升127%。在整機裝配環(huán)節(jié)，智能機器人承擔起安全測試重任，通過自動定位、檢測和分流，將原本繁瑣的人工操作壓縮至5秒-6秒，不僅徹底消除觸電風險，更杜絕了人為錯檢漏檢問題。
在數(shù)字化浪潮的推動下，越來越多專業(yè)技術(shù)人才憑借數(shù)字化工作實踐，綜合能力有了質(zhì)的飛躍。長虹虹信軟件創(chuàng)新業(yè)務(wù)事業(yè)部經(jīng)理袁仁東分享道，數(shù)字化轉(zhuǎn)型項目堪稱錘煉復(fù)合型管理人才的“熔爐”。在不斷解決復(fù)雜問題的過程中，項目參與者逐步培養(yǎng)出系統(tǒng)性思考能力和戰(zhàn)略眼光，形成遠超常人的問題分析與解決能力。
長虹“智改數(shù)轉(zhuǎn)”的持續(xù)推進，不僅僅是一場技術(shù)的革新，更是一場關(guān)于“人機共生”的深刻探索。在這個過程中，管理者不僅是技術(shù)落地的執(zhí)行者，更是人機協(xié)同生態(tài)的構(gòu)建者。他們以數(shù)據(jù)為紐帶，以創(chuàng)新為驅(qū)動，在人與機器的動態(tài)平衡中，構(gòu)建了一個高效、智能且充滿溫度的工業(yè)新生態(tài)。(完)
