中新網(wǎng)四川新聞4月9日電 長虹控股集團勇立潮頭，以AI為“利刃”，耗時五年雕琢智慧供應鏈管理平臺。這一平臺猶如產(chǎn)業(yè)變革先鋒，讓原料流轉(zhuǎn)精準有序，產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同共生。長虹如何借AI之力，開啟供應鏈從傳統(tǒng)走向數(shù)智的蝶變征程？
企業(yè)的供應鏈就是一條生態(tài)鏈，客戶、合作者、供應商、制造商命運相連，只有加強合作，關注客戶合作者的利益，追求多贏，企業(yè)才能長久經(jīng)營。
2019年以來，長虹在數(shù)字化轉(zhuǎn)型過程中傾力打造了獨樹一幟的智慧供應鏈管理平臺。長虹智慧供應鏈管理平臺的核心，是一個由AI驅(qū)動的“最強大腦”。這一系統(tǒng)通過整合供應商數(shù)據(jù)，實時追蹤物料采購、物流運輸、庫存管理全流程。
傳統(tǒng)采購依賴人工溝通，耗時耗力且易受人為因素干擾，而AI技術基于歷史訂單、市場趨勢及生產(chǎn)計劃，AI算法自動生成物料需求預測，將誤差率控制在5%以內(nèi)，使庫存周轉(zhuǎn)率提升30%；傳統(tǒng)需3天審批的采購流程，通過AI技術引擎可以實現(xiàn)自動化審批，將整個采購流程壓縮至10分鐘，最大限度地杜絕“人情單”；此外，AI技術還可實時監(jiān)測供應商交付能力、市場價格波動，提前預警斷供風險，保障生產(chǎn)連續(xù)性。
借助AI最強大腦賦能的智慧化供應鏈管理平臺，長虹已與超7萬家注冊供應商實現(xiàn)即時信息互通，能實時追蹤物料采購進度，保障信息及時準確，采購流程高度透明，審批流程大幅簡化，操作便捷化。平臺精準把控采購與供貨時長，顯著降低倉儲管理成本，原來的原料儲備倉庫得以改建為現(xiàn)代化生產(chǎn)線，提升產(chǎn)能并節(jié)約土地價值。同時，倉儲工人實現(xiàn)從勞動力型到數(shù)字化系統(tǒng)管控者的轉(zhuǎn)變，勞動強度降低，安全性提升，勞動環(huán)境得到極大改善。
長虹以供應鏈為切口，通過AI技術重構(gòu)產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)作模式，打破傳統(tǒng)制造業(yè)的“信息孤島”，推動上下游企業(yè)從“物理連接”升級為“智能共生”。這種協(xié)同不僅是數(shù)據(jù)的互通，更是技術、資源、能力的深度耦合，形成“研發(fā)共投、風險共擔、利益共享”的數(shù)字化生態(tài)體系。
通過AI算法整合分散的子公司需求，構(gòu)建“集中采購+分布式履約”的智能協(xié)同網(wǎng)絡。長虹還與核心供應商共建23個聯(lián)合實驗室，通過AI技術打通“需求洞察-研發(fā)試制-量產(chǎn)驗證”全鏈路。
在新能源領域，長虹與某高校合作開發(fā)“AI分子模擬系統(tǒng)”，通過量子計算與深度學習結(jié)合，從數(shù)百萬種材料組合中篩選出高能量密度電池正極材料，將傳統(tǒng)“試錯法”研發(fā)周期從18個月壓縮至8個月。實驗室配備的AI中試產(chǎn)線可同步驗證材料量產(chǎn)可行性，實時反饋數(shù)據(jù)優(yōu)化分子結(jié)構(gòu)設計。
長虹海外工廠通過AI供應鏈系統(tǒng)實現(xiàn)“全球一盤棋”高效協(xié)同：捷克工廠與綿陽總部通過AI時區(qū)自適應算法，實現(xiàn)生產(chǎn)計劃無縫銜接。當歐洲工廠因節(jié)假日停產(chǎn)時，AI自動將訂單分流至墨西哥工廠，保障全球客戶交付準時率達98%。
長虹在“智改數(shù)轉(zhuǎn)”初期曾面臨多重阻力：子公司抵觸變革、數(shù)據(jù)孤島林立、技術適配性不足、跨部門協(xié)作低效。通過“場景化攻堅+人才重構(gòu)+生態(tài)賦能”三位一體策略，長虹不僅破解困局，更將AI技術深度融入產(chǎn)業(yè)基因，形成可復制的制造業(yè)智能化范式。2024年，智慧供應鏈平臺實現(xiàn)了全環(huán)節(jié)、全過程、全標的覆蓋。
如今，長虹已實打?qū)嵉貒L到了智慧供應鏈的“甜頭”。在長虹智慧顯示公司的采購部門，10位員工對接著500多家供應商、2萬多項物料，在智慧供應鏈平臺上輕輕點擊物料采購，即可完成訂單下達、合同簽訂等流程。
長虹以采購環(huán)節(jié)為數(shù)字化供應鏈轉(zhuǎn)型的切入點，逐步朝著上下游方向延展。積極推動計劃、生產(chǎn)、研發(fā)以及供應商等各環(huán)節(jié)的數(shù)字化貫通，致力于發(fā)展形成一個囊括計劃、采購、生產(chǎn)、物流、客戶服務等在內(nèi)，全鏈條暢通無阻的大供應鏈體系。
此外，長虹組建戰(zhàn)略采購協(xié)同工作組，全力整合集團資源，充分釋放集團品牌優(yōu)勢。憑借大型制造集團的規(guī)模效應，在供應鏈管理方面打造出顯著的成本優(yōu)勢，與核心供應商構(gòu)建起極為緊密穩(wěn)固的戰(zhàn)略合作關系。深度借助核心供應商于多地布局生產(chǎn)基地所形成的區(qū)位優(yōu)勢，以及覆蓋全產(chǎn)品系列的強大產(chǎn)能優(yōu)勢，通過聯(lián)合開發(fā)、技術協(xié)同等方式，有效降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本，大幅縮短研發(fā)周期，實現(xiàn)供應商與客戶上下游之間的高效協(xié)同運作。與此同時，充分發(fā)揮集采優(yōu)勢，全方位保障產(chǎn)業(yè)供應鏈安全且富有韌性，穩(wěn)步達成降本增效的目標，推動企業(yè)在市場競爭中持續(xù)前行。(完)
