中新網(wǎng)四川新聞8月21日電 長(zhǎng)虹模塑注塑車間里，電視、空調(diào)等塑料件剛從機(jī)床中脫模而出，機(jī)械手自動(dòng)抓取，精準(zhǔn)放置在自動(dòng)傳輸線上，所有產(chǎn)品整齊列隊(duì)，進(jìn)入后處理環(huán)節(jié)。這些看似日常操作的背后，卻是長(zhǎng)虹模塑注塑技術(shù)日復(fù)一日的突破與精進(jìn)結(jié)出的碩果。
長(zhǎng)虹模塑手握379臺(tái)注塑機(jī)組成的“鋼鐵軍團(tuán)”，小到微型精密件，大到超大型結(jié)構(gòu)件，都能精準(zhǔn)生產(chǎn)。尤其4100噸的西南最大噸位注塑機(jī)，讓100寸電視等大型家電、汽配產(chǎn)品的高品質(zhì)配套變得輕而易舉。再加上自動(dòng)化、數(shù)字化、智能化的生產(chǎn)體系，從原材料到成品的全流程無(wú)縫銜接早已成為常態(tài)。
注塑成型作為制造業(yè)的基礎(chǔ)工藝，其精度直接決定產(chǎn)品價(jià)值，而核心技術(shù)的掌控程度，則是衡量能力層級(jí)的關(guān)鍵。
2011年蒸汽高光技術(shù)普及階段，核心設(shè)備蒸汽高光控制器完全依賴進(jìn)口，單臺(tái)設(shè)備成本高達(dá)100萬(wàn)元，成為制約產(chǎn)能的關(guān)鍵瓶頸。長(zhǎng)虹模塑自動(dòng)化大師牟勇帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)自主攻關(guān)，最終讓蒸汽高光控制器實(shí)現(xiàn)自主制造，單臺(tái)設(shè)備成本價(jià)格不到3萬(wàn)元，較進(jìn)口設(shè)備成本降低97%。
大尺寸塑料件的成型難題則展現(xiàn)了另一種技術(shù)突破路徑。2020年，長(zhǎng)虹模塑首次承接了75寸大尺寸后蓋產(chǎn)品，但是，在初步的模流分析中需要3800T的機(jī)床，但長(zhǎng)虹模塑只有2500T的機(jī)床，產(chǎn)品還得兩種材料同模生產(chǎn)，而這兩種材料性能差異極大。技術(shù)團(tuán)隊(duì)另辟蹊徑，用5級(jí)分段控制實(shí)現(xiàn)分區(qū)填充鎖模力，保證了外觀品質(zhì)，硬生生在現(xiàn)有設(shè)備上啃下了這塊硬骨頭。如今這項(xiàng)技術(shù)已在多個(gè)系列產(chǎn)品上廣泛應(yīng)用。
2022年長(zhǎng)虹某款電視機(jī)面框的浮纖問(wèn)題，給整個(gè)團(tuán)隊(duì)帶來(lái)了新的挑戰(zhàn)——產(chǎn)品面框?qū)Ω±w要求近乎苛刻，分型面邊緣的突出設(shè)計(jì)使得燙金面哪怕輕微浮纖都會(huì)影響效果�？梢且晃对黾蛹訜釙r(shí)間來(lái)控制浮纖，又會(huì)拉長(zhǎng)生產(chǎn)周期、增加蒸汽能耗，根本滿足不了批量生產(chǎn)需求。
面對(duì)產(chǎn)品外觀品質(zhì)和生產(chǎn)效率的雙重考驗(yàn)，同時(shí)為響應(yīng)國(guó)家低碳經(jīng)濟(jì)、綠色節(jié)能理念，長(zhǎng)虹模塑工程技術(shù)部啟動(dòng)了熱效率研究提升蒸汽高光產(chǎn)品品質(zhì)與效率的技術(shù)攻關(guān)項(xiàng)目。
以魏志兵、彭麗、陳浩等14人組成的技術(shù)團(tuán)隊(duì)鎖定了主要矛盾點(diǎn)：溫度。解決的關(guān)鍵在于：提高加熱溫度、減小加熱距離、防止高光面溫度流失。項(xiàng)目組通過(guò)對(duì)蒸汽控制器程序進(jìn)行優(yōu)化改造，實(shí)現(xiàn)對(duì)溫度的準(zhǔn)確控制，同時(shí)通過(guò)模具內(nèi)部結(jié)構(gòu)調(diào)整、改造現(xiàn)場(chǎng)蒸汽管路等方面進(jìn)行嘗試，歷時(shí)3個(gè)月，最終浮纖和生產(chǎn)效率矛盾問(wèn)題得到有效解決。
同樣，面對(duì)電視機(jī)產(chǎn)品窄邊框、無(wú)邊框、裝飾后移，產(chǎn)品大尺寸等行業(yè)趨勢(shì)，長(zhǎng)虹模塑展開(kāi)大尺寸塑料外觀件精致注塑技術(shù)研究。首次試模時(shí)，為了壓制出滿足外觀要求的產(chǎn)品，團(tuán)隊(duì)跑到成都借機(jī)床試模，但是，成都生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)除了機(jī)床噸位滿足條件，其他故障一個(gè)不少，輔機(jī)設(shè)備、水路等存在諸多問(wèn)題�！皼](méi)有條件就創(chuàng)造條件”，團(tuán)隊(duì)帶上自制的溫控箱等輔機(jī)設(shè)備，安排自己的設(shè)備維修人員現(xiàn)場(chǎng)解決機(jī)床故障，改進(jìn)水路系統(tǒng)等。經(jīng)過(guò)2天1夜的改造和調(diào)試，成功壓制出滿足外觀條件的產(chǎn)品。
在長(zhǎng)虹模塑的注塑智能工廠，100寸電視后蓋正在接受“檢驗(yàn)”，這件由4100T大型注塑機(jī)生產(chǎn)的試制品，背后藏著三項(xiàng)首創(chuàng)技術(shù)：產(chǎn)品光澤控制、大尺寸塑件澆口排布、分區(qū)填充鎖模力控制。這些技術(shù)的誕生并非偶然，而是源于公司在設(shè)備升級(jí)上的精準(zhǔn)布局——2023年引入的這臺(tái)4100T大型注塑機(jī)，正是實(shí)現(xiàn)技術(shù)突破的關(guān)鍵支撐。
其引入初衷是為了實(shí)現(xiàn)高尖端大屏的本土化制造，而依托該設(shè)備和大尺寸注塑技術(shù)研究，讓曾經(jīng)遙不可及的100寸以上超大屏電視快速量產(chǎn)成為觸手可及的現(xiàn)實(shí)。如今，核心技術(shù)與專業(yè)設(shè)備的雙重加持，已讓長(zhǎng)虹模塑徹底補(bǔ)齊了100寸及以上大尺寸產(chǎn)品的制造能力。
長(zhǎng)虹模塑的車間里，機(jī)器依舊轟鳴，技術(shù)團(tuán)隊(duì)的圖紙還在更新。從當(dāng)年依賴進(jìn)口設(shè)備，到如今輸出自主技術(shù)，從被動(dòng)接訂單，到主動(dòng)做方案設(shè)計(jì)，長(zhǎng)虹模塑用技術(shù)創(chuàng)新鋪就了一條精益升級(jí)路，在注塑領(lǐng)域?qū)懴铝藦母艿筋I(lǐng)跑的奮斗故事。(完)
