中新網(wǎng)四川新聞8月21日電 長虹模塑注塑車間里，電視、空調(diào)等塑料件剛從機床中脫模而出，機械手自動抓取，精準放置在自動傳輸線上，所有產(chǎn)品整齊列隊，進入后處理環(huán)節(jié)。這些看似日常操作的背后，卻是長虹模塑注塑技術(shù)日復一日的突破與精進結(jié)出的碩果。
長虹模塑手握379臺注塑機組成的“鋼鐵軍團”，小到微型精密件，大到超大型結(jié)構(gòu)件，都能精準生產(chǎn)。尤其4100噸的西南最大噸位注塑機，讓100寸電視等大型家電、汽配產(chǎn)品的高品質(zhì)配套變得輕而易舉。再加上自動化、數(shù)字化、智能化的生產(chǎn)體系，從原材料到成品的全流程無縫銜接早已成為常態(tài)。
注塑成型作為制造業(yè)的基礎工藝，其精度直接決定產(chǎn)品價值，而核心技術(shù)的掌控程度，則是衡量能力層級的關鍵。
2011年蒸汽高光技術(shù)普及階段，核心設備蒸汽高光控制器完全依賴進口，單臺設備成本高達100萬元，成為制約產(chǎn)能的關鍵瓶頸。長虹模塑自動化大師牟勇帶領團隊自主攻關，最終讓蒸汽高光控制器實現(xiàn)自主制造，單臺設備成本價格不到3萬元，較進口設備成本降低97%。
大尺寸塑料件的成型難題則展現(xiàn)了另一種技術(shù)突破路徑。2020年，長虹模塑首次承接了75寸大尺寸后蓋產(chǎn)品，但是，在初步的模流分析中需要3800T的機床，但長虹模塑只有2500T的機床，產(chǎn)品還得兩種材料同模生產(chǎn)，而這兩種材料性能差異極大。技術(shù)團隊另辟蹊徑，用5級分段控制實現(xiàn)分區(qū)填充鎖模力，保證了外觀品質(zhì)，硬生生在現(xiàn)有設備上啃下了這塊硬骨頭。如今這項技術(shù)已在多個系列產(chǎn)品上廣泛應用。
2022年長虹某款電視機面框的浮纖問題，給整個團隊帶來了新的挑戰(zhàn)——產(chǎn)品面框?qū)Ω±w要求近乎苛刻，分型面邊緣的突出設計使得燙金面哪怕輕微浮纖都會影響效果�？梢且晃对黾蛹訜釙r間來控制浮纖，又會拉長生產(chǎn)周期、增加蒸汽能耗，根本滿足不了批量生產(chǎn)需求。
面對產(chǎn)品外觀品質(zhì)和生產(chǎn)效率的雙重考驗，同時為響應國家低碳經(jīng)濟、綠色節(jié)能理念，長虹模塑工程技術(shù)部啟動了熱效率研究提升蒸汽高光產(chǎn)品品質(zhì)與效率的技術(shù)攻關項目。
以魏志兵、彭麗、陳浩等14人組成的技術(shù)團隊鎖定了主要矛盾點：溫度。解決的關鍵在于：提高加熱溫度、減小加熱距離、防止高光面溫度流失。項目組通過對蒸汽控制器程序進行優(yōu)化改造，實現(xiàn)對溫度的準確控制，同時通過模具內(nèi)部結(jié)構(gòu)調(diào)整、改造現(xiàn)場蒸汽管路等方面進行嘗試，歷時3個月，最終浮纖和生產(chǎn)效率矛盾問題得到有效解決。
同樣，面對電視機產(chǎn)品窄邊框、無邊框、裝飾后移，產(chǎn)品大尺寸等行業(yè)趨勢，長虹模塑展開大尺寸塑料外觀件精致注塑技術(shù)研究。首次試模時，為了壓制出滿足外觀要求的產(chǎn)品，團隊跑到成都借機床試模，但是，成都生產(chǎn)現(xiàn)場除了機床噸位滿足條件，其他故障一個不少，輔機設備、水路等存在諸多問題�！皼]有條件就創(chuàng)造條件”，團隊帶上自制的溫控箱等輔機設備，安排自己的設備維修人員現(xiàn)場解決機床故障，改進水路系統(tǒng)等。經(jīng)過2天1夜的改造和調(diào)試，成功壓制出滿足外觀條件的產(chǎn)品。
在長虹模塑的注塑智能工廠，100寸電視后蓋正在接受“檢驗”，這件由4100T大型注塑機生產(chǎn)的試制品，背后藏著三項首創(chuàng)技術(shù)：產(chǎn)品光澤控制、大尺寸塑件澆口排布、分區(qū)填充鎖模力控制。這些技術(shù)的誕生并非偶然，而是源于公司在設備升級上的精準布局——2023年引入的這臺4100T大型注塑機，正是實現(xiàn)技術(shù)突破的關鍵支撐。
其引入初衷是為了實現(xiàn)高尖端大屏的本土化制造，而依托該設備和大尺寸注塑技術(shù)研究，讓曾經(jīng)遙不可及的100寸以上超大屏電視快速量產(chǎn)成為觸手可及的現(xiàn)實。如今，核心技術(shù)與專業(yè)設備的雙重加持，已讓長虹模塑徹底補齊了100寸及以上大尺寸產(chǎn)品的制造能力。
長虹模塑的車間里，機器依舊轟鳴，技術(shù)團隊的圖紙還在更新。從當年依賴進口設備，到如今輸出自主技術(shù)，從被動接訂單，到主動做方案設計，長虹模塑用技術(shù)創(chuàng)新鋪就了一條精益升級路，在注塑領域?qū)懴铝藦母艿筋I跑的奮斗故事。(完)
