中新網(wǎng)四川新聞8月26日電 長虹虹佳科技?jí)鸿T車間，機(jī)械臂穩(wěn)穩(wěn)地從壓鑄機(jī)中取出灼熱的皮帶輪毛坯，傳送帶載著零件滑向自動(dòng)切邊機(jī)，操作工通過終端調(diào)整設(shè)備的鑄造參數(shù)，屏幕上實(shí)時(shí)跳動(dòng)設(shè)備參數(shù)，這條智能化壓鑄流水線，正是長虹虹佳科技在精密制造領(lǐng)域不斷突破的生動(dòng)縮影。
制造業(yè)發(fā)展歷程中，傳統(tǒng)壓鑄模式曾長期制約著生產(chǎn)效率提升，長虹虹佳科技也不例外。面對(duì)困境，長虹虹佳科技團(tuán)隊(duì)主動(dòng)求變。針對(duì)615皮帶輪生產(chǎn)流程繁瑣的問題，團(tuán)隊(duì)精準(zhǔn)發(fā)力：實(shí)現(xiàn)壓鑄去料餅、切邊自動(dòng)化，推進(jìn)機(jī)加“一個(gè)流”建設(shè)。改造后，生產(chǎn)效率較之前“一出一”模式提升2.5倍，每班用工減少3人。
長虹虹佳科技?jí)鸿T車間，景象已煥然一新。每臺(tái)壓鑄機(jī)都配有自動(dòng)噴霧機(jī)、自動(dòng)取件機(jī)，一個(gè)員工可操作兩臺(tái)設(shè)備。以472ZQA機(jī)油泵體的生產(chǎn)為例，使用機(jī)械手取件后，產(chǎn)量提升46%，且從一人一機(jī)的操作模式提升到一人兩機(jī)，壓鑄生產(chǎn)效率得到了顯著提高。
每一項(xiàng)壓鑄技術(shù)的突破，每一次壓鑄效率的提升，都離不開背后默默付出的團(tuán)隊(duì)和個(gè)人。在長虹虹佳科技?jí)鸿T能力升級(jí)的過程中，涌現(xiàn)出了許多感人至深的事跡，他們用堅(jiān)守和奉獻(xiàn)詮釋了精益壓鑄的精神。
在皮帶輪一出四壓鑄工藝的開發(fā)中，進(jìn)料口縮孔是團(tuán)隊(duì)遇到的最大難題。在整個(gè)團(tuán)隊(duì)的不懈努力下，最終通過改善壓鑄模具，將澆口減薄，并引入膜外噴涂裝置，使得產(chǎn)品合格率顯著提升。
手工去除壓鑄料柄、渣包，手工分號(hào)、取件、碼垛等繁瑣的工序也曾是制約壓鑄生產(chǎn)效率的瓶頸。為了解決這個(gè)問題，團(tuán)隊(duì)成員們自主設(shè)計(jì)去料柄、渣包裝置，并委外制作，經(jīng)過無數(shù)次的調(diào)整和改進(jìn)，終于成功實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)去除料柄、渣包，自動(dòng)分號(hào)、取件、碼垛的功能，大大提高了壓鑄生產(chǎn)的自動(dòng)化水平，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
從傳統(tǒng)作坊式生產(chǎn)到智能流水線的跨越，長虹虹佳科技?jí)鸿T車間的壓鑄能力升級(jí)之路，始終圍繞“降本提效”這一核心目標(biāo)展開�；诂F(xiàn)有成果，公司正規(guī)劃更具前瞻性的發(fā)展路徑，讓精益制造的理念滲透到生產(chǎn)全鏈條。
未來，針對(duì)類似皮帶輪的產(chǎn)品，“一出四”工藝將成為標(biāo)準(zhǔn)化模板進(jìn)行推廣驗(yàn)證。這一工藝不僅能將生產(chǎn)效率提升4倍，更能通過共享技術(shù)參數(shù)，讓更多產(chǎn)品突破“一出一”的行業(yè)常規(guī)，形成規(guī)�；杀緝�(yōu)勢。
設(shè)備智能化升級(jí)將進(jìn)一步向縱深推進(jìn)。目前半自動(dòng)化生產(chǎn)中殘留的人工輔助環(huán)節(jié)，將逐步被機(jī)器人替代——從原料上料到成品包裝，全流程數(shù)據(jù)將實(shí)時(shí)接入中央控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)“人機(jī)協(xié)同”向“無人值守”的轉(zhuǎn)變。
而“一個(gè)流”生產(chǎn)模式的推廣將成為效率革命的關(guān)鍵一步。在皮帶輪生產(chǎn)線試點(diǎn)中，零件從壓鑄到包裝的周轉(zhuǎn)時(shí)間已從48小時(shí)壓縮至2小時(shí)，下一步這一模式將覆蓋80%的產(chǎn)品線。(完)
