中新網(wǎng)四川新聞5月20日電 正值空調(diào)生產(chǎn)旺季，走進長虹空調(diào)各生產(chǎn)車間，各條生產(chǎn)線高速運轉著，機械聲轟鳴不斷，一臺臺有序下線的空調(diào)將被發(fā)往全國各地。面對紛至沓來的訂單，長虹空調(diào)如何保質(zhì)、保量交付？答案就藏在生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，從生產(chǎn)核心零部件——電控控制器開始，便可見一斑。

　　作為空調(diào)的中樞“大腦”，控制器負責控制各類零部件的運行，因此其產(chǎn)品質(zhì)量尤為重要。為進一步提升產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率，長虹空調(diào)電控廠先人一步，早早走上了“智改數(shù)轉”的道路，建成多條自動化產(chǎn)線，并在今年2月份建成一條行業(yè)領先的高效自動化標桿線。

　　在這條長約60米的高效自動化標桿線上，分布著多臺自動化、智能化的設備。自PCB板自動上板開始，便藏著許多小“巧思”。

　　在AOI視覺智能檢測工序，通過高清攝像頭給元器件“拍照”并智能分析，可以快速找出連焊、虛焊、漏焊等焊接缺陷以及元器件錯漏反等問題，大幅提高了檢測精準性，確保產(chǎn)品“0”缺陷；在ICT測試環(huán)節(jié)，對元器件的電性能及電氣連接進行測試，通過在線自動燒錄、不良品自動回流等措施，極大地提高了生產(chǎn)效率；在FCT功能測試環(huán)節(jié)，通過模擬運行環(huán)境，結合產(chǎn)品特點完成電壓、電流、頻率等多項參數(shù)測量，可以實現(xiàn)產(chǎn)品合格與否的自動判定和標識、不合格產(chǎn)品的自動分流堆棧，提升了產(chǎn)品檢測的可靠性……

　　但仔細觀察，與此前的自動化產(chǎn)線不同，這條高效自動化標桿線還包含了多個亮點，兼具智能和高效的“底色”，而這其中的秘訣就在“定制”二字。

　　“夾具四拼版工藝模式與精益管理的思維相結合，大幅度提高了生產(chǎn)效率。”長虹空調(diào)電控廠工藝主管汪建宇介紹道，和傳統(tǒng)設備相比較，該條產(chǎn)線定制了雙通道AOI設備，將設備UPH由500提高至800。通過定制3通道測試設備結合精益思維，消除了不良品浪費時間及等待時間，保證了合格品不間斷傳輸。此外，通過定制噴涂設備等，并加寬設備寬度，使得工作區(qū)域增加100%，效率提升50%。

　　“我們這條產(chǎn)線深度融合自動化技術與人機協(xié)作理念，通過價值流分析，精準識別增值與非增值時間，從布局優(yōu)化到生產(chǎn)節(jié)拍調(diào)整到4.25秒，全方位提升生產(chǎn)效率�！蓖艚ㄓ罱榻B說，通過對重復性高、精度要求嚴格以及自動化應用成熟的工位引入自動化設備，不僅大幅減少了人工干預，有效降低人為失誤，更實現(xiàn)了“質(zhì)量內(nèi)建”，提升產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

　　“突破多處設備瓶頸”是這條自動化生產(chǎn)線得以高效運轉的“秘訣”。在這條生產(chǎn)線上，科學調(diào)整自動化與人工的資源配置達到了極致，結合自動化設備的能力，生產(chǎn)流動與節(jié)拍的平衡就像是奏響了一曲既“高”又“優(yōu)”的工業(yè)交響曲。“在這里，不只是‘1+1=2’，而是‘1+0.2=2’的效果”。汪建宇說，如今，長虹空調(diào)電控廠日產(chǎn)能已達到1.6萬件（雙班），真正做到了提質(zhì)、增效。（完）